Оборудование для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб и трубопроводов

Устройства для окраски внутри труб и трубопроводов от «Техниор»

Антикоррозионная защита трубопроводов является необходимым условием для обеспечения его длительной и надежной эксплуатации.

Порошковая окраска - новое, не содержащее растворителей покрытие, на 100% твердое, полностью отличающееся от стандартной краски. Технология экономит энергию и ресурсы, снижает трудоемкость и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики механической прочности пленки.

В настоящее время для окрашивания внутренней поверхности труб применяется термопластичное и термореактивное порошковое покрытие. Первое представляет собой термопластичные смолы, пигменты, наполнители, пластификаторы и стабилизаторы в составе: полиэтилен, полипропилен, полиэфир, поливинилхлорид, хлорированный полиэфир, полиамид, целлюлозу, полиэстер.

Термореактивное представляет собой смолу, отвердитель, пигменты, наполнители и добавки, а также другие компоненты. Такие порошковые покрытия включают: эпоксидную смолу, полиэфир на основе акриловой смолы – основное вариант трубопроводной промышленности.

Технология нанесения антикоррозионного лакокрасочного покрытия на внутреннюю поверхность труб и трубопроводов включает в себя следующие операции:

• Подготовка внутренней поверхности трубы (абразивно-струйная обработка);
• Контроль качества подготовки внутренней поверхности;
• Нанесение лакокрасочного покрытия;
• Отверждение покрытия (сушка);
• Контроль качества покрытия;

В зависимости от этапа прокладки, срока эксплуатации трубопровода и возможностей Заказчика компания «Техниор» может поставлять различный комплект оборудования:

• Устройства для покраски внутренней поверхности труб (максимально бюджетный вариант). В состав оборудования входит технологическая каретка для окраски внутренней поверхности с центрирующим механизмом и распылительной головкой. Перемещение каретки в трубе осуществляет оператор.
• Установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб Нанесение покрытия (окраска) осуществляется автоматически по нажатию кнопки оператором на пульте управления. Есть возможность изменения толщины покрытия за счет регулировки скорости перемещения технологической каретки.
• Автоматические линии для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб Оборудование для выполнения всех необходимых технологических операций по нанесению покрытия на внутреннюю поверхность труб: дробеструйная обработка, контроль качества подготовки (видеодиагностика), нанесение покрытия (окраска), сушка, контроль качества покрытия, транспортировка труб.
• Устройство для покраски внутренней поверхности изогнутых труб малых диаметров
• Комплект оборудования для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб сложной формы предназначен для дробеструйной обработки и нанесения жидкого эпоксидного двухкомпонентного покрытия на внутреннюю поверхность труб сложной формы (отводы, трубы с приваренными отводами и др.).
• Робот для нанесения антикоррозионного покрытия внутри трубопроводов Применяется на этапе монтажа (сварки) труб на местах его прокладки для снятия окалины после сварки и окраски сварных стыков.

Аналогичное оборудование необходимо для нанесения порошкового покрытия на внутреннюю поверхность труб. Предлагаем более подробно ознакомиться с технологией порошковой покраски и оборудованием.

В рамках решения задачи по нанесению защитных покрытий актуальна задача по нанесению покрытия на внутреннюю поверхность насосно-компрессорных труб (НКТ).

Преимущества покрытия

Преимущества порошкового покрытия многочисленны, но наибольшая выгода связана с эффективностью и избыточным распылением. Средняя эффективность переноса порошка составляет 60-70%, перерасход может быть повторно использован. При использовании жидкой краски эффективность переноса составляет 30-35%, примерно 50% продукта испаряется, и нет возможности его восстановления.

Также следует отметить безопасность. Нанесение порошкового покрытия требует мер предосторожности во избежание вдыхания порошка и попадания его на кожу. Это более простая задача, так как продукт является твердым и инертным (он не представляет опасности для здоровья, когда не распыляется). Порошок не содержит вредных химических веществ, таких как растворители или летучие органические соединений, которые часто встречаются в обычной краске.

Порошковое покрытие обеспечивает толщину защитного слоя в два раза больше, чем стандартная краска. Реальным преимуществом является его гибкость, способность к изгибу. Это делает порошковое окрашивание идеальным в трубопроводной отрасли, где трубы подвергаются вибрации и перекручиванию при нагрузках.