Внутритрубная диагностика магистральных трубопроводов

Газопроводы, газопроводы-отводы обеспечивают снабжение городов и крупных промышленных предприятий, и перебои поставок недопустимы. Правильно выполненная диагностика позволит оценить реальное состояние объекта и предотвратить поломки. При оценке состояния магистральных трубопроводов внутритрубная диагностика является наиболее достоверной.

Цель внутритрубной диагностики:

процедура позволяет оценить состояние труб, сварных швов, провести детальное обследование состояния материала, выявить аварийно опасные участки, составить четкий план ремонта. Безопасность — необходимое требование для газотранспортного предприятия. Большая протяженность и удаленность газовых магистралей не дают возможности детального исследования, единственный способ реально оценки – внутритрубная диагностика. Она дает возможно увидеть внутренние повреждения и своевременно провести ремонтные работы. Метод был создан в 1980-х годах и до сих пор совершенствуется.

Этапы проведения диагностики магистральных трубопроводов:

• подготовительный – диагностика
• очистка внутренних пространств от посторонних предметов
• калибровка – обеспечение достаточной проходимости
• обследование с помощью профилемера – изучение поворотов, изгибов, дефектов
• обследование магнитными или ультразвуковыми внутритрубными приборами, выявление коррозии, трещин и прочих дефектов
• расчет остаточного ресурса и определение безопасности

Методы и оборудование, используемое для внутритрубной диагностики магистральных трубопроводов.

• Магнитооптическая дефектоскопия
• Ультразвуковая диагностика
• Метод опрессовки – под высоким давлением в трубы впускается газовое вещество, после чего производится осмотр. Этот давно изученный метод отличается низкой стоимостью.

При внутритрубной диагностике чаще всего используются дефектоскопы - приборы, которые перемещаются вместе с перекачиваемым продуктом. В него встроен магнитный или ультразвуковой аппарат, который фиксирует все перемещение на записи. Измерение происходит с помощью датчиков, расположенных в разных направлениях: это позволяет охватить всю площадь внутритрубного пространства. В ответ на сигнал происходит фиксация обратной связи и выявляются слабые места. Ультразвук чаще применяется при исследовании труб нефтепроводов, так как для его прохождения требуется акустический контакт датчика и трубы, где проводником выступает нефть. Магнитные снаряды используют для нефте- и газопроводов.

Магнитная диагностика обладает следующими преимуществами:

• чувствительностью к дефектам потери металла
• высокой разрешающей способностью
• четкими результатами
• быстрым анализом дефектов
• отсутствием ошибок
• надежностью дефектоскопов

Комбинированные дефектоскопы (магнитно-акустические) выявляют дефекты и трещины на самых ранних стадиях образования, анализируют длину, глубину трещин, скорость распространения коррозии. Подходят для исследования нефте- и газопроводов. Диагностика позволяет обследовать газопроводы диаметром 273-1420 мм.

Возможно выявить следующие типы дефектов:

- геометрические (сколы, вмятины). Применяется электронно-механический щуп, касающийся стен трубы. Преобразовываясь в электрический сигнал, прибор регистрирует полученные данные:

• дефекты истончения металла, уменьшающие толщину стенки трубопровода (коррозия, трещины)
• поперечные дефекты
• продольные дефекты

Скорость перемещения дефектоскопа контролируется, чтобы избежать пропусков дефектов и повторного запуска. После извлечения прибора все данные анализируются специалистом и формируются в виде отчета. Сроки профилактики подбираются индивидуально, каждая трасса обладает своими особенностями, точную оценку может дать только специалист. Требования безопасности РФ обязывают проводить обследование подводных и подземных переходов магистральных газопроводов путем проведения внутритрубной диагностики.

Тестируемая труботрасса должна отвечать определенным требованиям:

• равнопропускные с трубопроводом присоединительные компоненты и стопорные штуцеры
• каждый участок трассы должен быть оборудован камерами запуска поточных устройств

Апробирование проводится после полной очистки полостей труб с последующей продувкой или чисткой. Оценка состояния трубопровода после проведенного ремонта является обязательной.