Оборудование для диагностики трубопроводов

Диагностика трубопроводов

Бесконтактная внутренняя диагностика трубопроводов – дефектоскопия, позволяющая оценить текущее состояние магистрали, предотвратить аварии и проконтролировать качество выполненных работ по техническому обслуживанию. Существуют следующие виды диагностики:

  1. Магнитометрическая – дает возможность выявить дефекты ферримагнитного материала с помощью магнитных потоков.
  2. Ультразвуковая – проводится для определения качества соединения компонентов магистрали.
  3. Опрессовка давлением – выполняется для последующего визуального осмотра трубопровода на предмет наличия дефектов.
  4. Фононная – основана на методах исследования физического состояния.
  5. Акустическая - проводится с использованием акустической эмиссии.

Компания «Техниор» может предложить комплексный подход к обследованию трубопровода путем комбинации различных датчиков и оборудования. С помощью нашего оборудования вы сможете провести комплексную инспекцию трубопроводной магистрали, оценить текущее состояние системы и предотвратить аварийные ситуации.

Диагностика может осуществляться с целью:

  • оценки текущего состояния трубопровода перед проведением каких-либо ремонтных работ;
  • контроля качества выполненных работ после их проведения;
  • мониторинга текущего состояния трубопроводов с целью предупреждения аварий.

Компания «Техниор» производит следующие виды оборудования для диагностики трубопроводов:

  • Комплекс для видеоинспекции (телеинспекции) труб и трубопроводов

    Данный комплекс предназначен для визуальной инспекции состояния внутренней поверхности труб на предмет наличия коррозии, трещин, отверстий и других дефектов, нарушения целостности покрытия, а также поиск посторонних предметов, выявление причин засоров. Комплекс включает в себя робота с видеокамерой на вращающейся головке, кабельный барабан и пульт управления с монитором, на который выводится изображение с видеокамеры и информация по местоположению работа в трубе.
  • Оборудование для диагностики качества сварных швов

    Качество сварных швов трубопровода контролируется ультразвуковым методом. Оборудование включает в себя диагностического робота с необходимым количеством инструментом для корректного снятия показаний: видеокамерой, центрирующим механизмом, инструментальной головкой для подготовки поверхности к измерениям, ультразвуковыми датчиками.
  • Оборудование для измерения толщины стенки трубы

    Оборудование предназначено для измерения толщины стенок трубопровода для мониторинга его состояния и предупреждения аварий. В ходе проведения измерений осуществляется предварительная подготовка поверхности инструментальной головкой.

Задачи диагностики

Диагностические задачи должны приводить к прогнозу работоспособности трубопровода и предупреждению о ненадежных участках магистрали для тщательного анализа и планирования профилактического обслуживания. Процедура проводится с использованием приспособлений для проверки трубопровода или датчиков целостности, движущихся внутри 3-4 раза в год. Включает в себя следующие этапы:

  1. Мониторинг отклонений оси трубопровода.
  2. Контроль толщины стенки трубы.
  3. Определение прочности шовного соединения.

Типичные методы повреждения, в том числе коррозия, эрозия, точечная коррозия, повреждения и деформация сторонних производителей, быстро обнаруживаются с помощью современных методик осмотра трубопроводов. Однако косвенные трудности во время инспекций, включая нетипичные условия, ущерб, связанный с преступностью, и необычно трудно обнаруживаемые дефекты, требуют специального обнаружения. В этих случаях используются электромагнитные индукционные локаторы, ультразвуковые датчики, радиолокаторы, проникающие сквозь землю, устройства обнаружения и измерения дальности, высокопроизводительные датчики вибрации, газоанализаторы тепловизионные камеры и т. д.

Этапы внутритрубной диагностики трубопроводов и кабелей

Диагностика технического состояния трубопровода проводится в несколько этапов:

  1. Подготовительные работы — определение и обеспечение (при необходимости) контролепригодности обследуемого объекта.
  2. Удаление из внутренней полости труб всех видов загрязнения.
  3. Калибровка — определение минимального проходного сечения. При необходимости устранение дефектов геометрии для обеспечения проходимости минимум на 70 процентов.
  4. Первичное обследование — определение дефектов геометрии и радиуса поворотов. При необходимости устранение дефектов геометрии для обеспечения проходимости минимум на 85 процентов.
  5. Внутренняя магнитная или ультразвуковая дефектоскопия – выявление всех видов коррозии в том числе под напряжением, расслоений, включения трещины и другие дефекты стенки трубопровода.
  6. Расчет долговечности остаточного ресурса.
  7. Экспертиза промышленной безопасности.
Все диагностическое оборудование включает в себя робота для проведения необходимых операций, замеров внутри трубопровода, кабельный барабан, пульт управления. По желанию заказчика (рекомендуется) оборудование может поставляться в комплекте с микроавтобусом (полностью подготовленным к работе) и дизель-генератором.

Оборудование для диагностики дефектов и измерения толщины стенки трубопроводов

Преимущества работы с нами

  • Ориентация на потребителя: изготовление с учетом индивидуальных требований заказчика (в том числе бюджета, инфраструктуры, сроков)

  • Поставка полного комплекса технологического оборудования под ключ

  • Собственная разработка. Решаем нестандартные задачи

  • Производство в Санкт-Петербурге

  • Бесплатная техническая поддержка в процессе эксплуатации

  • Бесплатная разработка технического предложения, подбор оборудования