Оборудование контроля качества внутреннего изоляционного покрытия трубопровода

Компания «Техниор» занимается проектированием технических решений для осуществления контроля качества внутренней изоляции трубопроводных магистралей различного назначения. Мы решаем стандартные и нестандартные задачи, предлагаем клиентам комплексные решения «под ключ», а также поставляем оборудование на объект с последующей установкой, настройкой и подключением. Работаем с индивидуальными заказами и ориентируемся на требования клиентов.

Эксплуатационные характеристики трубопроводов и газопроводов напрямую зависят от таких параметров, как качество и полезность сварных соединений, прочность материала. В связи с этим заслуживает пристального внимания контроль основных характеристик труб при их изготовлении и изоляции после монтажа, в период эксплуатации, а также проведение регулярного мониторинга объектов. На разных этапах использования магистралей проводится исследование их состояния с использованием обширного перечня методик. Методы контроля выбираются в зависимости от свойств труб, области применения и условий окружающей среды.

Требования к внутренним изоляционным покрытиям трубопроводов и газопроводов

В современной промышленности используют различные варианты покрытий, которые защищают внутренние поверхности труб от воздействия коррозии, снижают трение и турбулентность для повышения эффективности потока. Покрытие также служит защитой при хранении и транспортировке. В зависимости от технических требований внутритрубные покрытия могут быть следующих типов:

• Жидкая эпоксидная смола;
• Лакокрасочное;
• Эпоксидная смола для внутреннего сращивания;
• Специальная антикоррозийная краска в виде порошка.

Независимо от типа, к покрытию предъявляются строгие требования:

1. Высокая адгезия к материалу трубопровода.
2. Устойчивость к температурным изменениям.
3. Стойкость к агрессивному воздействию химических и коррозийных сред.
4. Устойчивость к механическому воздействию.
5. Высокие защитные свойства.
6. Сохранение защитных свойств на протяжении всего периода эксплуатации.
7. Высокое сопротивление трению.
8. Стойкость к гидроударам и изменениям параметрам давления на отдельных участках трубопровода.

Чтобы внутреннее покрытие трубопроводов выполняло собственную функцию и обеспечивало надежную защиту магистрали, необходимо регулярно проводить диагностику и мониторинг. Эти процедуры позволяют своевременно выявить дефекты и устранить их для предотвращения аварийной ситуации.

Сплошность изоляционного покрытия

В соответствии с государственными стандартами 9602, ГОСТ Р 53384, ГОСТ Р 51164, ГОСТ Р 52268, при эксплуатации трубопроводных магистралей необходимо обязательно осуществлять контроль сплошности. Эта процедура позволяет выявить дефектные участки внутреннего покрытия труб толщиной от 50 мкм до 40 миллиметров.

Контроль сплошности проверяется специальным детектором, а толщина – толщиномером. Также в процессе используется оборудование, действие которого основано на проскоке искры между устройством и трубой в местах повреждения изоляции. Искровые дефектоскопы имеют различное напряжение, уровень которого выбирается в зависимости от толщины изоляции: для тонкой 12 000 В, усиленной 24 000 В, максимально усиленной – 36 000 В.

Контроль качества изоляционного покрытия трубопровода: этапы и методы

Существует несколько методов и средств технической диагностики внутреннего изоляционного покрытия трубопроводов, которые можно разделить на следующие группы:

• І группа – используются исключительно для установления факта наличия или отсутствия дефекта.
• ІІ группа – применяются для выявления дефекта по определенным параметрам, его местоположение.
• ІІІ группа – используются для выявления разных дефектов: трещин, коррозии по нескольким параметрам.
• IV группа – позволяют оценить размеры и форму отклонений от нормы.
• V группа – средства, которые позволяют оценить размеры и форму аномалий, а также привязать дефект по трем координатам.

Какими методами определяют качество изоляционных покрытий? Обычно применяется магнитная или ультразвуковая дефектоскопия, позволяющие выявить все виды аномалий, включая коррозию, расслоения и трещины. Проводится процедура в несколько этапов:

1. Подготовительные работы — обследование объекта, определение контролепригодности.
2. Очистка трубопровода от инородных тел, крупных загрязнений.
3. Калибровка — при низком проценте проходимости труб проводятся процедуры для устранения дефектов геометрии.
4. Первичное обследование — выявление основных дефектов.
5. Внутренняя магнитная или ультразвуковая дефектоскопия для определения всех видов аномалий.
6. Определение остаточного ресурса.

Для проведения всех перечисленных работ используются специальные технические решения, которые проектируются и реализуются опытными специалистами нашей компании. Более подробную информацию об оборудовании для определения качества внутреннего изоляционного покрытия труб можете уточнить у наших консультантов по телефону, через форму обратной связи или другим удобным для вас способом.