Линия порошковой окраски

Технология и оборудование для нанесения порошковых покрытий

Технология для нанесения порошковых покрытий включает следующие операции:

  • абразивно-струйная обработка внутренней поверхности трубы;
  • контроль качества подготовки внутренней поверхности трубы;
  • нанесение и отверждение праймера, что необходимо для надежной адгезии порошка к стенке трубы;
  • предварительный нагрев трубы;
  • нанесение порошкового покрытия;
  • полимеризация покрытия;
  • контроль качества покрытия;
  • транспортирование труб между операциями.

1. Установка абразивно-струйной обработки

Установка содержит следующие узлы:

  • абразивно-струйный аппарат, предназначенный для нагнетания абразивно-воздушной смеси;
  • абразивно-струйная головка, предназначенная для обработки стенок трубы абразивом;
  • механизм перемещения головки в трубе;
  • аппарат сбора и рекуперации абразива, предназначенная для сбора вылетающего из трубы абразива, его очистки от окалины и т.п., очистки и фильтрации воздуха, выходящего в цех.

Установка работает в двух режимах: абразивная очистка поверхности трубы от коррозии и окалины, очистка трубы от продуктов очистки и остатков абразива после чистки. Во втором режиме на головку подается только сжатый воздух, без абразива.

2. Установка для контроля качества подготовки внутренней поверхности трубы

Предназначена для выявления участков, не очищенных от коррозии и окалины при абразивно-струйной обработке, а также для выявления наличия в трубе остатков продуктов очистки и абразива.

Контроль осуществляется визуально с помощью видеокамеры.

Установка содержит:

  • каретку с видеокамерой, оснащенной приводом вращения относительно оси трубы, что обеспечивает полный обзор поверхности трубы;
  • механизм перемещения каретки в трубе;
  • монитор для контроля оператором поверхности трубы.

В случае ненадлежащего качества поверхности трубы после очистки, процесс очистки может быть повторен.

3. Установка для нанесения праймера

Содержит следующие узлы:

  • нагнетательный аппарат для подачи праймера на распылительную головку. Поскольку праймер имеет малую вязкость, для его нагнетания не требуется аппарат безвоздушного распыления высокого давления, и может использоваться красконагнетательный бак или насос низкого давления.
  • распылительная головка центробежного распыления, предназначенная для распыления праймера на стенки трубы. Головка должна иметь центрирующий механизм, необходимый для равномерного распыления праймера на стенку трубы.
  • механизм перемещения распылительной головки в трубе. Механизм должен иметь регулировку скорости перемещения головки, что необходимо для обеспечения требуемой толщины слоя праймера.

4. Печь для отверждения праймера

Печь не является необходимым оборудованием, т.к. праймер может отверждаться и при комнатной температуре, если не требуется высокая производительность.

5. Печь для предварительного нагрева трубы

Необходима для обеспечения расплавления порошка сразу при контакте с трубой. Это дает возможность нанести на стенку трубы за один раз покрытие требуемой толщины.

Печь является конвективной и содержит:

  • теплоизолированную камеру;
  • нагревательные элементы (ТЭНЫ):
    • систему циркуляции воздуха для обеспечения равномерной температуры по всему объему печи;
    • блок управления, обеспечивающий регулирование и поддержание температуры в печи;
    • двери для впуска-выпуска трубы.

    При автоматизированном процессе двери должны иметь управляемый привод.

6. Установка для нанесения порошкового покрытия

Установка содержит:

  • напылитель для нанесения порошка на стенки трубы. Напылители бывают двух типов: электростатические (электрозарядка порошка происходит с помощью высоковольтного электрода) и трибостатические (зарядка порошка происходит путем трения).
  • механизм перемещения напылителя в трубе. Механизм должен иметь регулировку скорости перемещения головки, что необходимо для обеспечения требуемой толщины покрытия.
  • штангу, связывающую напылитель с приводом перемещения. Штанга является полой, и через нее на напылитель подается порошок. Штанга должна иметь систему охлаждения во избежание плавления порошка в шланге во время напыления, т.к. штанга перемещается в горячей трубе.
  • устройство подачи порошка, содержащее бак для порошка, инжектор, обеспечивающий подачу порошка к напылителю, и систему создания в баке режим псевдосжиженного слоя. Устройство подачи порошка расположено на каретке транспортного механизма и жестко связано с напылителем штангой. Такое решение исключает перегибание шланга при подаче порошка, что необходимо для равномерной подачи.
  • установка сбора и рекуперации порошка, предназначенное для сбора порошка, его фильтрации для повторного использования, очистки воздуха, выходящего в цех.

7. Оборудование для полимеризации покрытия

Представляет собой печь, аналогичную печи для предварительного нагрева трубы (п.3.5). Отличие лишь в том, что различно время выдержки трубы в печи, что настраивается с помощью блока управления.

Возможен вариант, когда предварительный нагрев трубы и полимеризация покрытия осуществляются в одной и той же печи. Этот вариант обеспечивает малую производительность и требует особой системы транспортирования труб.

8. Установка для контроля качества покрытия

Обеспечивает контроль двух показателей качества: диэлектрической сплошности и толщины покрытия.

Контроль диэлектрической сплошности осуществляется электроискровым дефектоскопом, содержащем электрод и источник высокого напяжения.

Контроль толщины покрытия осуществляется индуктивным толщиномером, содержащим датчик и блок регистрации.

Оборудование содержит следующие узлы:

  • контрольная головка, содержащая электрод дефектоскопа и датчик толщиномера. Электрод является дисковым. При перемещении контрольной головки в трубе электрод касается стенок. В точках нарушения сплошности покрытия происходит электрический пробой, что фиксируется блоком управления. Датчик толщиномера через заданные интервалы перемещения выдвигается к трубе, и происходит измерение толщины покрытия в заданных точках. Могут быть установлены несколько датчиков по окружности. Электрод и чувствительный элемент датчика выполнены из матералов, не нарушающих покрытие трубы.
  • механизм перемещения головки в трубе;
  • блок управления, содержащий источник высокого напряжения дефектоскопа и блок регистрации толщиномера.

9. Транспортная система

Транспортирование труб между операциями осуществляется транспортной системой, содержащей направляющие для труб и пневматические перекладчики.

Упрощенная линия нанесения порошкового покрытия

Выше описана линия нанесения порошкового покрытия в полном объеме. На начальном этапе создания производства, когда не требуется высокая производительность, либо ограничен бюджет, можно рассмотреть упрощенный вариант линии, включающей только необходимое оборудование, обеспечивающее качество покрытия, и не включающее оборудование без которого на этом этапе можно обойтись.

Перечень оборудования, которое можно не приобретать:

  • установка сбора и рекуперации абразива;
  • установка сбора и рекуперации порошка;
  • оборудование для контроля качества подготовки поверхности трубы. Контроль можно производить визуально, осматривая трубу, освещая внутреннюю поверхность лампами.
  • одна из печей. Предварительный нагрев трубы и полимеризацию покрытия можно осуществлять в одной и той же печи.
  • контроль качества покрытия можно осуществлять вручную с торцов трубы на расстоянии 1 м от торца. При этом ручной дефектоскоп и толщиномер необходимы.
  • можно обойтись без транспортной системы и перекатывать трубы по направляющим вручную.

Преимущества работы с нами

  • Ориентация на потребителя: изготовление с учетом индивидуальных требований заказчика (в том числе бюджета, инфраструктуры, сроков)

  • Поставка полного комплекса технологического оборудования под ключ

  • Собственная разработка. Решаем нестандартные задачи

  • Производство в Санкт-Петербурге

  • Бесплатная техническая поддержка в процессе эксплуатации

  • Бесплатная разработка технического предложения, подбор оборудования