Автоматические линии для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб разрабатываются под конкретную задачу по техническому заданию Заказчика. Cостав и конструкция транспортной системы определяются в Техническом задании, в зависимости от имеющегося производственного помещения и компоновки Линии. Cостав и структура системы управления определяются в Техническом задании, в зависимости от требуемой степени автоматизации Линии.
Установка абразивно-струйной обработки обеспечивает очистку внутренней поверхности трубы от коррозии, окалины, грязи, а также создает требуемую шероховатость поверхности, что необходимо для высокой адгезии покрытия к трубе. Установка предназначена для обработки трубы стальной колотой дробью и обеспечивает очистку поверхности трубы до степени Sa 2,5 по ISO 850-1 и создания микрорельефа с шероховатостью Rz=50…100 мкм.
Установка содержит дробеструйный аппарат, штангу, дробеструйную головку с центрирующим механизмом, приводную каретку. Также, установка содержит устройство сбора и рекуперации дроби и блок управления.
Приводная каретка имеет мотор-редуктор, обеспечивающий перемещение штанг. Скорость перемещения регулируется.
Устройство сбора и рекуперации дроби осуществляет сбор отработанной дроби, очистку ее от продуктов очистки для повторного использования.
Установка содержит две торцевые камеры для входа и выхода дробеструйной головки. Камеры надвигаются на торцы трубы после ее установки на ложементы.
Установка контроля качества абразивно-струйной обработки предназначена для контроля качества очистки внутренней поверхности трубы от коррозии, окалины, грязи, а также от оставшейся дроби.
Установка содержит штангу с вращающейся видеокамерой на конце. Штанга перемещается приводной кареткой.
Приводная каретка имеет мотор-редуктор, обеспечивающий перемещение штанг. Скорость перемещения регулируется. Установка имеет блок управления с монитором. При перемещении штанги и вращении видеокамер оператор наблюдает качество очистки поверхности труб, отсутствие остатков дроби на поверхности. В случае недостаточного качества очистки, оператор бракует трубы и отправляет их на повторную очистку.
Распылительная головка содержит высокоскоростной пневмомотор, на валу которого установлена распылительная чаша. Нанесение покрытия осуществляется методом центробежного распыления. Материал покрытия подается в распылительную чашу и, под действием центробежной силы, наносится на поверхность трубы. Штанга перемещается с помощью приводной каретки, имеющей мотор-редуктор с регулируемой скоростью.
Установка содержит аппарат безвоздушного распыления для подачи материала покрытия на распылитель и блок управления. Установка содержит две торцевые камеры для входа и выхода распылительной головки. Камеры надвигаются на торцы трубы после ее установки на ложементы. Установка содержит устройство вытяжки с фильтром, обеспечивающее отсос и фильтрацию паров материала покрытия.
Измерительная головка содержит электроискровой дефектоскоп для контроля сплошности покрытия и индуктивный толщиномер для контроля толщины покрытия. Электроискровой дефектоскоп содержит высоковольтный блок, высоковольтный кабель и комплект электродов для всего диапазона диаметров труб. Дефектоскоп работает следующим образом: электрод, на который подается высокое напряжение, перемещается штангой вдоль оси трубы. В местах непрокраса или недостаточной толщины покрытия возникает электрический пробой напряжения на заземленный металл трубы. Пробой фиксируется и отображается на пульте управления.
Cистема управления содержит управляющий контроллер и промышленный компьютер, на котором установлена программа управления работой Линии. К компьютеру подключены блоки управления всех составных частей Линии. Система управления обеспечивает работу Линии как в рабочем режиме, так и в наладочном, когда можно управлять каждым узлом Линии отдельно.
Преимущества работы с нами
Ориентация на потребителя: изготовление с учетом индивидуальных требований заказчика (в том числе бюджета, инфраструктуры, сроков)
Поставка полного комплекса технологического оборудования под ключ
Собственная разработка. Решаем нестандартные задачи
Производство в Санкт-Петербурге
Бесплатная техническая поддержка в процессе эксплуатации
Бесплатная разработка технического предложения, подбор оборудования
Задать интересующие вас вопросы или узнать предварительную стоимость оборудования можно связавшись с нами по телефону
+7 (931) 00 11 633